三耳兔

遼寧中澤集團針織有限公司是由遼寧中澤集團于1997年7月購買的原國營遼陽第二針織廠組建而成的民營針織企業(yè)，占地面積69000平方米，建筑面積20000平方米，資產(chǎn)總計1.5億元。 公司擁有員工780多人，劃分為生產(chǎn)部、總務(wù)部、質(zhì)量科、技術(shù)科二部兩科四大行政單位，以及編織、染整、印花、裁剪、縫制五大車間。公司所有管理人員全部具有大專以上學(xué)歷，中級技術(shù)職稱人員15人，高級技術(shù)職稱人員2人。"負責(zé)、敬業(yè)、競爭、創(chuàng)新"是企業(yè)的精神。 公司經(jīng)過1998年和2000年兩次技術(shù)改造，共投資5,000萬元，從國外或港臺等地引進世界一流的織造、印染、后整理、裁剪、縫制設(shè)備，形成具有九十年代末國際先進水平的生產(chǎn)線，具備了年產(chǎn)1,200萬件高檔針織內(nèi)衣的能力，可實現(xiàn)產(chǎn)值1.5億元人民幣。 公司于2000年10月12日通過ISO9002質(zhì)量體系認證；2001年被確定為歐盟遼寧省清潔生產(chǎn)十家試點企業(yè)之一；目前正處ISO14001環(huán)保體系試運行階段。 2000年，公司的主要產(chǎn)品"三耳兔"內(nèi)衣被中國商業(yè)統(tǒng)計學(xué)會評為內(nèi)衣行業(yè)"十大品牌"、"質(zhì)量滿意度第一品牌"。2001年榮獲省政府授予的"消費者放心滿意產(chǎn)品"、 "遼寧名牌產(chǎn)品"、"遼寧省地方精品"等稱號。 公司在北京、沈陽、長春、哈爾濱、大連、太原、鄭州、西安、長沙設(shè)立省級銷售分公司，目前運轉(zhuǎn)良好，使"三耳兔"系列產(chǎn)品占領(lǐng)了十幾個省、直轄市的銷售市場，并且日益受到廣大消費者的青睞。 在擴展國內(nèi)市場的同時，公司沒有放松對國際市場的開拓。韓國JUNG PRUNG CORP.LTD，日本KATAKURA INDUSTRIES CO.LTD ， GARAU CO.LTD ， SUNG IL TRANSPORTATION CO.LTD等幾家跨國貿(mào)易公司，與我公司達成3年內(nèi)達到年出口600萬件針織服裝的協(xié)議。 三期技術(shù)改造計劃投資1.5億元人民幣。完成后，設(shè)備達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先、國際先進水平，可生產(chǎn)各類中高檔針織內(nèi)衣3000萬件，年產(chǎn)值5億元人民幣（年用紗6000噸，職工2000人）在國內(nèi)針織品行業(yè)達到前五名的生產(chǎn)規(guī)模，成為北方地區(qū)最大的針織品制造企業(yè)。 產(chǎn)品開發(fā)部門 我們的產(chǎn)品開發(fā)部門聚集了多位行業(yè)專家，首先，在織物品種的開發(fā)設(shè)計上，除普通單面、雙面、羅紋、毛圈外，增加了三重保溫、提花、棉加萊卡、起絨等新品種。以多品種、多功能、多花色、高品質(zhì)的針織精品來滿足多樣的社會需求。 其次，在染色工藝上， "冷軋堆法"漂白工藝，生產(chǎn)出的純白織物，健康環(huán)保，耐高溫日曬，能長時間保持織物潔白度。該課題攻關(guān)小組榮獲國家紡織工業(yè)局頒發(fā)的"全國紡織工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組"稱號。 第三，在功能面料的開發(fā)上，遠紅外保溫產(chǎn)品、抗紫外線產(chǎn)品、萊恩纖維永久抑菌針織品、中空純棉紗針織品都使我們的產(chǎn)品更加豐富。 第四，服裝款式設(shè)計方面，配置了先進的法國力克服裝設(shè)計排讀版系統(tǒng)，使產(chǎn)品款式的開發(fā)設(shè)計、制板、打樣一體化、系統(tǒng)化。還采用了人體工學(xué)立體裁剪法，即使是冬季的保暖內(nèi)衣，也絕無臃腫之態(tài)。 質(zhì)檢部門 我們公司嚴把質(zhì)量關(guān)口，寧愿增大降級品率，承擔(dān)損失，也絕不讓瑕疵品損害消費者利益。我們要求自已：出廠合格率達到100%。 我們企業(yè)的質(zhì)量檢驗標準遠高于國家標準《GBT8878-1997》，每一件合格的產(chǎn)品都經(jīng)過了二十二道質(zhì)檢工序的嚴格檢驗。棉紗入庫后立即進行物理指標測試，判斷其條干、毛羽是否達到使用要求；然后在編織車間掛機織布一匹，判定出原緞等級，在合格后方可大批投產(chǎn)；質(zhì)檢人員對所有毛坯按質(zhì)量標準進行檢驗。在染色整理過程中，我們對凈坯的頂破強力、混用率、PH值、縮水率、耐洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、平方米克重、耐磨擦色牢度都進行了認真檢測，力求最優(yōu)。 在裁剪車間，質(zhì)檢人員先檢查裁剪樣板的尺寸是否符合工藝；再檢查半成品的工藝尺寸；然后逐一檢查挑選裁剪片子，務(wù)使轉(zhuǎn)移到縫制工序的片子全部為合格品。在縫制車間，我們先要對首件產(chǎn)品的尺寸、外觀形態(tài)進行檢查，以確定此產(chǎn)品在縫制工序需要控制的技術(shù)要點；大規(guī)模生產(chǎn)過程中，巡檢人員控制著各工序的質(zhì)量；對于成品，燈檢員要進行縫紉線花、外觀形態(tài)等的全面檢驗；質(zhì)檢員再按照國家頒發(fā)的《成品檢查抽樣方法》對成品進行抽檢。在包裝過程中，再次對成品進行整體檢查：外觀質(zhì)量、包裝形態(tài)都不能輕視；最后通過韓國大光公司進口的全自動檢針機完成成品檢針工序的檢查。 質(zhì)檢部門通過開展"質(zhì)量管理小組評審活動"等方式，不斷提高自身的質(zhì)量意識和整體素質(zhì)，用更科學(xué)的方法不斷改進檢查手段，以達到提高公司產(chǎn)品質(zhì)量的目的。